广石化混烧高硫石油焦、固废与臭气CFB炉的干式超净协同多污染物超低排放

——协同高效多污染物净化就是减污降碳、协同治理

我国煤电行业碳排放总量居“双高”行业之首，因此，降低煤电机组的煤耗是我国煤电行业积极开展碳减排的一项重要措施。

“利用煤电机组对污泥、垃圾等进行耦合发电，对固废进行无害化、减量化、资源化、规模化处理”是一项一举多得的碳减排有效措施，是国家能源和环境部门鼓励的煤电低碳清洁发展方向。

虽然我国煤电机组绝大多数都实现了超低排放，但并不是所有的煤电机组超低排放装置，可以高效净化耦合污泥、垃圾后产生的多组分烟气污染物。相比于单一燃煤，锅炉燃煤混烧污泥、垃圾等产生的烟气污染物组分更加复杂，对燃煤烟气超低排放装置性能要求更高。

DSC干式超净+技术，协同高效脱除高浓度SO₃

中石化广州分公司位于中国经济最活跃的珠江三角洲中心广州的黄浦区，作为中石化集团所属的特大型石化联合企业和华南地区最大的现代化石油化工企业之一，广州石化现有2台420t/h燃烧高硫燃料的循环流化床锅炉和2台220t/h高温高压煤粉炉，实现热电联产运行。

在石化行业，炼油时渣油深加工中焦化、溶剂脱沥青工艺会产生大量的石油焦、沥青质等副产品。石油焦和沥青质与煤炭相比具有低灰分、高热值的特性，常作为CFB锅炉的掺烧燃料。

石油焦和沥青质一般含硫量为6%，加上燃料中的钒、镍等的催化氧化，导致掺烧石油焦的烟气SO₃浓度极高。虽然国家暂时没有排放标准，但广州石化考虑到SO₃直接生成硫酸盐，对当地空气质量不利影响更直接，为此决定采用可以高效协同脱除SO₃的福建龙净DSC干式超净+工艺对燃烧后的烟气进行多污染净化。

投运后，经国家环境分析测试中心检测，除粉尘、SO₂、NOx达到国家超低排放指标，在原烟气SO₃平均浓度高达767mg/Nm3（最高突破900mg/Nm3）的情况下，出口平均浓度仅为0.246mg/Nm3，脱除率近乎100%，协同实现近零排放。

图1. 广州石化燃烧高硫石油焦的1#、2#循环流化床锅炉烟气净化装置

图2. 国家环境分析测试中心检测报告单

DSC干式超净+技术，助力广石化油泥、污泥、臭气处理实现“三化”

油泥、活性污泥等固废通常需委托有资质的第三方处理，不仅费用高，而且运输过程存在不确定性。为解决固废出厂和处理难题，广州石化充分挖掘两台循环流化床锅炉配套循环流化床干法烟气多种污染物协同处理净化装置的优势，开展CFB锅炉燃料耦合资源化综合利用项目的探索和试验。通过反复试验和充分评估，该项目通过了地方行政审批部门的环境影响分析报告政府备案工作，油泥等固废进CFB锅炉综合利用，实现了固废的资源化、无害化处理。2020年，广州石化固废资源综合利用率高达93.13%。

据统计、测算，截至2020年底，广州石化累计掺烧油泥5838.06吨，创效1700多万元；活性污泥实现零出厂，节约活性污泥外委处置费1600多万元。掺烧油泥和活性污泥每年也可为广州石化节约标煤上千吨，因此，广州石化主动提前将CFB锅炉掺烧固废加入到市发改委减煤工作计划中，担当社会责任。

图3. 广州石化固废处理实现“三化”

随着国家VOCS治理的深化，广州石化炼油污水场的废气治理成其一大难题。广州石化考虑到CFB干式超净+工艺具有多污染物协同脱除效果，为此将炼油污水场的高浓度废气引入CFB炉烧，然后利用CFB干法脱硫系统净化，同样达到了超低排放标准。废气成功进入CFB锅炉焚烧处理，广州石化避免了重新建设RTO焚烧炉的投资，也节省了RTO烟气治理的费用。

图4. 广州石化“一炉多用”实现“两废”无害化处理

福建龙净DSC干式超净+装置多污染物高效协同净化的能力，助力广州石化2×420t/h循环流化床锅炉煤电机组“一炉多用”，在掺烧烧高硫石油焦并耦合固废和废气条件下，烟气排放仍然比烧天然气烟气排放指标还要好，为石化行业的“减污降碳、协同增效”树立标杆。