干法脱硫副产物（也称脱硫灰）指的是由循环流化床干法脱硫工艺所产生的脱硫副产物，该工艺的反应器对脱硫灰具有较强的均化效果，而且脱硫灰经过工艺系统内的不断反复循环，使外排的脱硫灰成分更加均匀稳定。脱硫灰组分受烟气来源、运行工况、石灰品质等影响较大，也直接影响到其综合利用的可行性。龙净循环流化床干法脱硫应用业绩已超500台套，已形成一整套运行、控制规范，使得干法脱硫灰的性质可控。
基于对脱硫灰性质的详尽分析，紧紧围绕脱硫灰的粒径细、呈碱性、含有亚硫酸钙（缓凝剂）等特点，结合用户业主周边市场情况，研发中心因地制宜开发出多种脱硫灰综合应用途径，包括：蒸压砖、加气混凝土砌块、矿区复垦、砂浆、强化板、水泥应用、陶粒、微粉矿渣等多种途径，样品通过国家检测中心检测，均为合格品。
（一）蒸压加气混凝土砌块
蒸压加气混凝土砌块作为一种轻质混凝土制品，以粉煤灰/砂为主要原材料进行商业化生产已有40多年。加气混凝土砌块主要原材料有粉煤灰/砂、石灰、水泥、石膏、铝粉。脱硫灰应用于加气混凝土砌块制备与其成分和性质有关，主要利用脱硫灰中所含粉煤灰作为硅质材料、氢氧化钙作为钙质来源之一、亚硫酸钙作为调节剂、碳酸钙作为细填充料调节料浆密度。
（二）蒸压砖
蒸压砖是替代粘土砖的新型建材之一，主要原材料有粉煤灰、生石灰（或消石灰）以及填充材料或骨料，如砂子、碎石、炉渣等。在原有蒸压砖生产线的基础上，根据特定脱硫灰的理化特性有针对性的对生产线的参数进行调节，在国内一些砖厂已经率先利用脱硫灰为原料进行规模化生产，掺量可达20%。脱硫灰的细颗粒特性可以作为砖坯料级配调整，脱硫灰中所含氢氧化钙可以替代部分胶凝材料。
（三）矿渣微粉
脱硫灰含有一定量氢氧化钙和亚硫酸钙，可以作为矿渣微粉的掺合料。添加适量的脱硫灰不但不会影响矿渣微粉的特性（活性、流动性等），甚至较商业矿渣微粉其早期强度还有所提高。目前，国内商业化生产中脱硫灰添加比例可达2%-5%。
（四）砂浆
脱硫灰具有粒径细和含有一定活性的化学成分等特点，添加适合脱硫灰可以增强抹灰砂浆的保水性、密度、施工性等。脱硫灰在商业化生产中可取代灰钙粉、重钙粉等用于提高抹灰砂浆性能。
（五）沥青混凝土
沥青混凝土（或沥青混合料），是由矿料与沥青结合料拌合而成的混合料的总称。矿粉视不同的沥青混合料品种添加比例约为3%-6%。矿粉为非塑性粉末，粉磨细度要求达到200目（74 μm）左右，好处是吸水性和吸油值较小，不足是对沥青和集料的粘结力不够。为了改善塑性，往往需要加入一些消石灰。脱硫灰与传统沥青混合料用矿粉具有天然的共同点，在脱硫灰主要组分中，碳酸钙是传统石灰石矿粉的主要成分，消石灰是沥青混合料的优良助剂，可提高沥青的粘结力。
（六）沥青防水卷材
和脱硫灰在沥青混凝土中运用类似，脱硫灰符合沥青防水卷材对填料的特性需求，对原有填料（石粉或滑石粉）具有良好替代性，可部分或全部取代原有填料。脱硫灰用于沥青防水卷材生产已在福建和河北地区应用。
（七）筑路和填充
脱硫灰粒径细，含有氢氧化钙及填充物（碳酸钙和亚硫酸钙），与粉煤灰、素土混合后，在适当湿度和密实度下，可形成高强度及低渗透性的单元整体，与传统的物料(土壤，砂和石子）相比，具有低密度、稳定抗冻性和高强度等优点，可取代传统物料应用在结构填充及路基上。此外，脱硫灰也可掺加粉煤灰、碎石、钢渣和水渣等调整其工程性质，运用于筑路。
（八）水泥
脱硫灰的主要成分为半水亚硫酸钙，国内外理论及实践研究均表明，其与传统的缓凝剂二水硫酸钙一样，对水泥熟料具有缓凝性，能够替代天然石膏在水泥行业中进行应用。但是，由于亚硫酸钙对熟料的缓凝性较长，且对不同种类熟料的适应性不具普遍性，因此需要具体项目具体分析，从而获得合适的添加方式。例如，在福建已有人利用钢铁厂干法脱硫灰改性氟石膏，最终用于水泥的生产。此外，对于部分循环流化床锅炉配套循环流化床干法脱硫工艺的脱硫灰，由于硅铝含量较高，也可用作水泥掺合料或生料配合料。
（九）矿区复垦
脱硫灰含有粉煤灰、消石灰等胶凝材料，可加水一起压实，发生类水泥胶凝反应生成水化硅酸钙和水化铝硅酸钙等，满足复垦材料要求；能在压实后一段时间内形成一定的强度，防止产生塌陷等；同时含有粒径小的碳酸钙、亚硫酸钙、硫酸钙等成分，可填充大颗粒间隙，提高复垦材料的压实度和抗剪切性，在动静载荷作用下形成紧密结构（这是复垦工程上最理想的结构）。同时干法脱硫灰呈碱性，可中和矿区酸性废水。另外，脱硫灰含有植物所需的钙、硫、磷等各类元素，可帮助复垦区域的植被更好地生长，起到快速恢复复垦区域生态的作用，是良好的矿区复垦材料。干法脱硫灰在矿区复垦的应用在欧美已经有成熟的案例。
